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模具加工業(yè)是十分重要的行業(yè)，曾被譽(yù)為全球“機(jī)器之母”。中國(guó)模具權(quán)威人士認(rèn)為：模具是印鈔機(jī)；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石。德國(guó)認(rèn)為：模具是金屬加工業(yè)的帝王；新加坡認(rèn)為：模具工業(yè)是十分重要的磁力工業(yè)；歐盟很多國(guó)家認(rèn)為：模具就是黃金?？梢姡＞吖I(yè)是一個(gè)國(guó)家和地區(qū)產(chǎn)品制造水平的十分重要的指標(biāo)。值得一提的是，近二十年來中國(guó)的模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，模具行業(yè)從小到大，迅速崛起，隨著中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展，自主品牌向中高端進(jìn)軍，新能源汽車興起，中國(guó)一下邁入了世界模具強(qiáng)國(guó)。

日本模具工業(yè)一直保持著全球第一模具大國(guó)和模具強(qiáng)國(guó)的地位，日本的模具產(chǎn)能曾經(jīng)約占全球的40%，位居世界第一位，每年向國(guó)外出口大量模具。日本模具前五大進(jìn)口國(guó)家及其進(jìn)口占有率分別為：韓國(guó)(59.8%)、中國(guó)大陸(18.4%)、泰國(guó)(4.3%)及美國(guó)(2.8%)等。日本擁有享譽(yù)世界的三菱綜合材料、住友電工、東芝Tungaloy、Dijet、日立工具、日本鎢業(yè)、富士模具等大型硬質(zhì)合金工具廠家。另外，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。

值得一提的是，日本除了在很多領(lǐng)域把控著全球模具的核心技術(shù)，也掌握著產(chǎn)業(yè)鏈中利潤(rùn)最豐厚的環(huán)節(jié)，給大部分全球其他市場(chǎng)的合資廠只留有組裝環(huán)節(jié)的利潤(rùn)，事實(shí)上，日本“產(chǎn)業(yè)立國(guó)”的經(jīng)濟(jì)模式是值得學(xué)習(xí)的。值得一提的是，日本已經(jīng)提出的模具發(fā)展方向主要6個(gè)方面：盡可能多地采用高新技術(shù)，提升數(shù)字化、信息化水平；開拓模具使用新領(lǐng)域，如各種新能源、新材料和醫(yī)療、航天等領(lǐng)域；延伸模具產(chǎn)業(yè)鏈；開展多元化經(jīng)營(yíng)；更新知識(shí)；搞好開發(fā)和產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。

在政府層面，日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省已組織了“素形材技術(shù)戰(zhàn)略研討委員會(huì)”，并印發(fā)了屬于指南性質(zhì)的《素形材技術(shù)戰(zhàn)略》。實(shí)施這個(gè)技術(shù)戰(zhàn)略的目標(biāo)很明確，就是“通過掌握素形材重要技術(shù)，來把握世界制造業(yè)的生命線”。

日本大約有10000家模具企業(yè)。以工作人員數(shù)量劃分：工作人員數(shù)量在20人以下約占91%，其余為9%，這個(gè)數(shù)字可謂相當(dāng)嚇人。但是也可以看出其模具企業(yè)規(guī)模普片不大，主要優(yōu)勢(shì)是集中且單一配套、合作。以汽車為例，一輛完整的汽車需要約8000個(gè)沖壓件，讓每個(gè)模具廠分?jǐn)値讉€(gè)固定零件。實(shí)現(xiàn)“精、集中單一化”以降低成本。日本人均年產(chǎn)能約為120萬人民幣。

由于中國(guó)、韓國(guó)模具的快速崛起，憑借價(jià)格優(yōu)勢(shì)對(duì)日本造成了很大沖擊，尤其在中低檔技能含量的模具巿場(chǎng)上更已成為日本中小模具企業(yè)的主要競(jìng)賽對(duì)手。因此，日本模具企業(yè)開始致力于高檔模具的出產(chǎn)和技能升級(jí)，以避開價(jià)格競(jìng)賽。即以小而精、小而專的技能積累作為競(jìng)賽力的源泉，促使中小模具企業(yè)不斷創(chuàng)新，營(yíng)建可持續(xù)開展的環(huán)境。日本許多模具廠家都在活躍擴(kuò)展設(shè)備出資。在加工方面，大量選用無人看管的加工單元，或許通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)操控。模具的技能開發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面開展。

德國(guó)是模具制造公認(rèn)的強(qiáng)國(guó)。德國(guó)是歐洲最早從事模具生產(chǎn)的國(guó)家之一，其模具制造技術(shù)、模具質(zhì)量受到全球使用者的肯定，在全球享有盛名，是全球最重要的高端模具供應(yīng)國(guó)之一。德國(guó)模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí)：即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，技術(shù)創(chuàng)新，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同進(jìn)步，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)，才能取得行業(yè)的成功。為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求，在德國(guó)不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。

德國(guó)在研究方面德國(guó)始終十分重視，成為德國(guó)在全球市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，其出口率一直穩(wěn)定在33%左右。根據(jù)德國(guó)機(jī)械工廠制造協(xié)會(huì)(VDMA)資料顯示其模具廠商數(shù)約5000家左右，但該國(guó)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍以中小型企業(yè)為主：20人以下占80%，20-100人占19%，100人以上占1%。

德國(guó)尤其在機(jī)械、制作領(lǐng)域一直是處于全球技術(shù)的頂端行列，其設(shè)備都是十分先進(jìn)的。由于其模具行業(yè)發(fā)展較早，所以技術(shù)也是相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)。德國(guó)人均年產(chǎn)能約為200萬人民幣。

德國(guó)模具企業(yè)有一個(gè)共同準(zhǔn)守的準(zhǔn)則：“協(xié)調(diào)一致、群策群力、技術(shù)創(chuàng)新、取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同進(jìn)步、發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)、共同取得行業(yè)龍頭”德國(guó)如此相互協(xié)作可以說世界上很少有幾家公司能完全做到。這也是德國(guó)工業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大的重要基礎(chǔ)。

德國(guó)一向以十分精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱全球，其模具業(yè)充分體現(xiàn)了這一突出特點(diǎn)。德國(guó)模具制造廠商在全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開發(fā)潛力，共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，共同技術(shù)進(jìn)步，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)，才能取得行業(yè)的成功的共識(shí)之下，在德國(guó)不僅大公司建立了新的開發(fā)中心，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國(guó)始終十分活躍，成為其在國(guó)際市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)。

據(jù)德國(guó)工、模具行業(yè)組織——德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%。

中國(guó)模具制造業(yè)全世界占有重要的一席之地，但由于起步晚因此技術(shù)水平相對(duì)于西方發(fā)達(dá)國(guó)家存在差距。尤其是與全世界模具核心技術(shù)國(guó)家相比。值得一提的是，中國(guó)的模具與美、日、德、韓、意齊名，基本上分割了世界模具市場(chǎng)的大蛋糕，但是我們不是因?yàn)楹诵募夹g(shù)，依靠物美價(jià)廉沖。從模具人均產(chǎn)值比較，日本模具是120萬元，美國(guó)模具是127萬元，德國(guó)模具是200萬元，也就是說模具人均產(chǎn)值美國(guó)、德國(guó)是我們的5-9倍。

我國(guó)大約有大小30000家模具企業(yè)，這些企業(yè)在中國(guó)占有5%、中外合資占10%、其余都是私營(yíng)企業(yè)。而就工作人員來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保守估計(jì)從業(yè)人員超過100萬。

據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)分析，未來十年，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是：模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展；模具的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。

眾所周知，模具是“機(jī)器之母”。而汽車模具是制造汽車的“先行官”。汽車模具按功能分類，可分為沖壓模具、注塑模具等五大類。作為冷沖模的轎車車身大型覆蓋件模具，是汽車模具中最具標(biāo)志性的工藝裝備產(chǎn)品。由于車身大型外覆蓋件模具的制造工藝技術(shù)復(fù)雜，尺寸和表面精度要求高，且要求五軸高速加工中心等高精尖的數(shù)控設(shè)備，因此，長(zhǎng)期以來，其制造技術(shù)被跨國(guó)專業(yè)公司所掌控。

值得一提的是，近十幾年來中國(guó)的模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，模具行業(yè)從小到大，迅速崛起成為全球模具制造大國(guó)，尤其是隨著中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展，自主品牌向中高端進(jìn)軍，新能源汽車興起，市場(chǎng)給我們提出了新的需求，要求我們從低端模具邁向高端模具，從模具大國(guó)邁向模具強(qiáng)國(guó)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)模具的第二次騰飛。值得一提的是，中國(guó)、美國(guó)、日本、德國(guó)、韓國(guó)、意大利這六大模具制造國(guó)的模具產(chǎn)值占居全球的絕對(duì)地位，中國(guó)的模具產(chǎn)值是世界之最。

中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)曾經(jīng)從市場(chǎng)規(guī)模、競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展?jié)摿Φ染S度對(duì)世界20個(gè)主要模具制造國(guó)進(jìn)行對(duì)比分析，并將前述 20 個(gè)國(guó)家分為四組，分別為“全明星”（德國(guó)、日本、韓國(guó)、美國(guó)、中國(guó)）、 “知名”（瑞士、加拿大、奧地利、意大利、西班牙）、 “新星”（葡萄牙、捷克、波蘭、土耳其）、 “菜鳥”（墨西哥、南非、印度、巴西、印尼、越南）。

中國(guó)模具的設(shè)計(jì)和制造水平有了快速提高，尤其是CAD／CAE／CAM等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，復(fù)合材料沖壓模具技術(shù)、雙物料整體注塑模具技術(shù)、高光模具技術(shù)已有應(yīng)用。模具大國(guó)地位已獲得世界公認(rèn)。

中國(guó)已能生產(chǎn)精度達(dá)到2微米的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá)3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在2000次／分的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1微米。

中國(guó)在大型塑料模具方面，中國(guó)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10公斤大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。

中國(guó)在精密塑料模具方面，中國(guó)已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá)5微米的7800腔塑封模具等。

中國(guó)在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。

中國(guó)在汽車覆蓋件模具方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。

中國(guó)的子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達(dá)到相當(dāng)高的水平，制造出來的模具可與進(jìn)口模具媲美。

美國(guó)是全球模具制造強(qiáng)國(guó)，產(chǎn)業(yè)世界模具領(lǐng)域第一陣容。美國(guó)現(xiàn)大約8000家模具企業(yè)，15人以下占60%，15-50人占30%。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，因此處于世界前列。值得一提的是，美國(guó)模具專業(yè)化分工十分明確，每個(gè)模具廠都有自己的突出優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，基本都是專攻一路。比如美國(guó)Synergis模具廠，專門精于做底盤副車架類模具，做級(jí)進(jìn)模和多工位模具。

據(jù)調(diào)查，美國(guó)目前約有8000家模具企業(yè)。，90%以上為少于50人的小型企業(yè)，以工作人員數(shù)量劃分：工作人員數(shù)量在15人以下約占60%，工作人員數(shù)量在15-50人約占30%，剩下企業(yè)綜合為10%。雖然人少，但是其先進(jìn)的設(shè)備及管理機(jī)制與自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)調(diào)查，其模具行業(yè)人均生產(chǎn)價(jià)值在150萬人民幣以上。

值得一提的是，美國(guó)模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到全球領(lǐng)先水平。

美國(guó)模具制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方面具有以下特點(diǎn)：

（4）工藝管理十分先進(jìn)+標(biāo)準(zhǔn)化程度非常高。美國(guó)模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具，對(duì)促進(jìn)汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用。

比如美國(guó)福特汽車模具工廠，它加工的側(cè)圍模具，制造周期只用8周。這在很多人看來簡(jiǎn)直是奇跡，但美國(guó)人做到了。模具前期的工藝、設(shè)計(jì)不在模具廠，在研發(fā)部門，模具廠只負(fù)責(zé)從泡沫模型開始的制造過程。由于前期工作做得好，加工中很少改動(dòng)，這就給模具制造節(jié)省了不少時(shí)間。模具廠加工出泡沫型送鑄造，鑄件回來開始數(shù)控加工，由于是多工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，24小時(shí)不停機(jī)，加工效率非常高。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細(xì)致，再加上精算技術(shù)，所以加工出來的模具直接上壓機(jī)調(diào)試，首件合格率就可以達(dá)到85-90%，可見美國(guó)專業(yè)化加工技術(shù)是非常高的。

意大利模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國(guó)際上是一流水平。據(jù)中國(guó)的國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長(zhǎng)介紹，將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造，已成為意大利快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。值得一提的是，在意大利模具企業(yè)采用CAD/CAE/CAM、高速切削加工技術(shù)、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)已成為十分普遍應(yīng)用的技術(shù)。下面重點(diǎn)介紹一下：

2、意大利模具企業(yè)為縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。高速切削是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。值得一提的是，意大利模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動(dòng)，甚至是五軸聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)數(shù)一般在 1.5萬~3萬r/min。采用高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時(shí)間。意大利模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4~5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。

3、意大利的快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速獲得普遍應(yīng)用。

六、韓國(guó)

韓國(guó)造船、汽車、電子、鋼鐵、紡織等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量均進(jìn)入世界前10名。半導(dǎo)體銷售額居世界第1位，粗鋼產(chǎn)量居世界第6位。內(nèi)存、液晶顯示器及等離子顯示屏等平面顯示裝置和移動(dòng)電話都在世界市場(chǎng)中具領(lǐng)導(dǎo)地位。工業(yè)機(jī)器人保有量居世界第三位。早在2013年，韓國(guó)制造業(yè)機(jī)器人出廠臺(tái)數(shù)已排名世界第4位。

從2014年，韓國(guó)推出了"制造業(yè)創(chuàng)新3.0"戰(zhàn)略，大力發(fā)展無人機(jī)、智能汽車、機(jī)器人、智能可穿戴設(shè)備、智能醫(yī)療等13個(gè)新興動(dòng)力產(chǎn)業(yè)。韓國(guó)將在2020年之前打造10000個(gè)智能制造工廠，將全國(guó)1/3的雇傭工人人數(shù)超過20人的工廠都改造為智能工廠。據(jù)韓國(guó)政府預(yù)期，通過實(shí)施"制造業(yè)創(chuàng)新3.0"戰(zhàn)略，計(jì)劃到2024年韓國(guó)制造業(yè)出口額將達(dá)到1萬億美元，制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)入全球前4名。

韓國(guó)產(chǎn)業(yè)全球模具領(lǐng)域的第一陣容，韓國(guó)模具加工業(yè)，幾乎每一家工廠都是專業(yè)工廠。值得一提的是，韓國(guó)把新技術(shù)的引進(jìn)和使用被放在十分重要的地位。韓國(guó)2012年的模具生產(chǎn)額約100意美元，接近日本，而其中四分之一出口到日本、中國(guó)、美國(guó)等地。

值得一提的是，韓國(guó)全球領(lǐng)先的摩托車模具加工未來發(fā)展趨勢(shì)是無圖化和網(wǎng)絡(luò)化的加工模式。模具開發(fā)也從仿形加工過渡到完全數(shù)控,如PRO/ENGINEER軟件進(jìn)行三維實(shí)體造型、模具設(shè)計(jì)和數(shù)控編程加工,使模具快速高品質(zhì)的開發(fā)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

七、新加坡

新加坡是一個(gè)只有300萬人口的小國(guó)，新加坡政府十分重視和支持精密模具的發(fā)展，出臺(tái)了很多重要的政策，目的是使模具工業(yè)能夠得到快速增長(zhǎng)，為了促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家，模具年產(chǎn)值曾經(jīng)超過45億人民幣，新加坡模具加工業(yè)在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。

值得一提的是，新加坡的模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為IT電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套的，盡管生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。

瑞士國(guó)土面積僅4.1萬平方公里，人口850萬（2018年），但經(jīng)濟(jì)體量在全球卻是大象級(jí)別，瑞士有21家世界500強(qiáng)企業(yè)（2019）。并且常年全球“霸榜”，其涉及金融、醫(yī)藥、零售、工業(yè)制造等。

瑞士制造意味著品牌及品質(zhì)，不但涵蓋著精密的技術(shù)，又不負(fù)審美需求。從聞名遐邇的的瑞士手表、瑞士軍刀到精密儀器，精準(zhǔn)是這些物品的特質(zhì)。與德國(guó)制造相比，瑞士人經(jīng)常開玩笑說，瑞士就是比德國(guó)制造貴那么一點(diǎn)點(diǎn)，但是更精準(zhǔn)一點(diǎn)點(diǎn)，這也從側(cè)面反映出了瑞士制造的獨(dú)特之處。

1901年至今，瑞士誕生了24名諾貝爾獎(jiǎng)得主，根據(jù)總?cè)丝跀?shù)平均下來，瑞士是全球人均諾貝爾獎(jiǎng)得主最多的國(guó)家。其中著名的蘇黎世聯(lián)邦理工（ETH）大學(xué)是愛因斯坦的母校，誕生過32個(gè)諾獎(jiǎng)獲得者。

瑞士十分注重創(chuàng)新，在全球20大創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)體中，連續(xù)8年全球創(chuàng)新指數(shù)排名獨(dú)占鰲頭，在瑞士平均每1000人中就有11.2人是科研人員，瑞士的研發(fā)支出約占GDP的2.9%。

2019年12月11日，由世界品牌實(shí)驗(yàn)室（World Brand Lab）編制的2019年度“世界品牌500強(qiáng)”排行榜在美國(guó)紐約揭曉。此次排行榜入選國(guó)家共計(jì)29個(gè)。從品牌數(shù)量的國(guó)家分布看，瑞士有21個(gè)品牌入選。

瑞士機(jī)電金屬行業(yè)是瑞士工業(yè)的主體，紡織機(jī)械、印刷設(shè)備、包裝機(jī)械、精密工具、渦輪機(jī)等產(chǎn)品的產(chǎn)量排在世界前列

瑞士模具經(jīng)過25年經(jīng)營(yíng)已發(fā)展成為瑞士最重要的模具制造公司之一。比如瑞士的面積公司專門從事壓鑄模和塑料零件模的制造。在注射工藝方面，發(fā)展了AWM型熱澆道注射系統(tǒng)瑞士。公司生產(chǎn)的模具主要是用于制造卡式盒子,如音樂、錄象、電影、彩色膠帶盒等,以及其他大批量生產(chǎn)的高精密零件,比如電子工業(yè)用的接插件等。其產(chǎn)品的百分之九十以上出口到世界各國(guó)。

值得一提的是，瑞士的模具生產(chǎn)技術(shù)模具生產(chǎn)技術(shù)水平較高,零件表面光潔度高、合模間隙小,大型壓鑄模多采用液壓抽芯。生產(chǎn)效率高,平均每人每年制造型模(壓鑄?；蜃⑺苣?5～8副，高于很多國(guó)家，模具壽命長(zhǎng),瑞士布勒公司的縫紉機(jī)機(jī)身壓鑄模壽命曾經(jīng)達(dá)到7～8萬次,瑞士采用制造模具用的主要設(shè)備是數(shù)控機(jī)床。值得一提的是，瑞士曾經(jīng)在全球十大面積中，公司數(shù)量占比達(dá)到40%

奧地利是全球重要的模具制造強(qiáng)國(guó)，奧地利很多的模具企業(yè)制造水平非常高。奧地利的模具廠盡管沒有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的模具制造水準(zhǔn)，但奧地利的模具制造過程全部使用了統(tǒng)一的基準(zhǔn)夾具，沒有人工校表環(huán)節(jié)，一些重復(fù)的生產(chǎn)使用了機(jī)械手或者機(jī)器人，奧地利模具的高端設(shè)備在車間也是標(biāo)準(zhǔn)配置，尤其是整潔明亮的車間環(huán)境，以及工人精神面貌中流露出來的工匠自信等方面都反應(yīng)了奧地利模具產(chǎn)業(yè)的高度。

十、法國(guó)

法國(guó)模具的特點(diǎn)是全自動(dòng)成型，比如法國(guó)在細(xì)分行業(yè)的模具，盡可能采用熱流道(熱嘴)進(jìn)膠，或者潛水，香蕉(牛角)入水，所有水口都必須自動(dòng)切斷,自動(dòng)掉落。根據(jù)制品的尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，法國(guó)模具采用1出8的設(shè)計(jì)，進(jìn)膠方式為潛水口在制品側(cè)面進(jìn)膠，開模時(shí)能夠自動(dòng)分離。所有模具避免普通大水口進(jìn)膠，靠人工后加工剪除水口才能實(shí)現(xiàn)水口與產(chǎn)品分離這樣，一來因?yàn)槿肆Τ杀靖?，人工后加工剪除水口差異性大，人工剪除水口要用水口鉗或者刀，膠件易刮傷而產(chǎn)生不良，人也易受傷易疲勞。因而人工剪切水口料是不符合客人理念的。