模具制造工藝以及模具制造精度是影響模具壽命的重要因素之一。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個環(huán)節(jié)高度關(guān)注，并加以研究、加以改進(jìn)，這樣才會提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。
1、 改善模具制造工藝，提高模具制造精度。
壓鑄模具內(nèi)應(yīng)力是影響壓鑄模具的重要因素，在模具加工過程中，容易產(chǎn)生應(yīng)力因此，我們在編制工藝路線，制定工藝規(guī)范以及在加工時(shí)編制加工程序時(shí)，必須盡量減少應(yīng)力的產(chǎn)生，并及時(shí)地消除應(yīng)力，以提高模具壽命。
同樣，選擇好的加工方法，提高模具制造精度同樣可以延長模具壽命。例如，以加工頂桿孔為例，目前大多數(shù)壓鑄模具制造企業(yè)普遍還在采用快走絲加工。這樣加工出來的孔光度不夠，尺寸精度不夠。一方面造成頂桿頂出困難容易卡死，另一方面容易進(jìn)鋁，頂桿孔擠壞。很多壓鑄模具就是因?yàn)轫敆U孔損壞，從而影響了生產(chǎn) ，嚴(yán)重的因頂桿孔損壞，有無法擴(kuò)大，造成模具報(bào)廢，嚴(yán)重影響模具壽命。而象輝旺公司等企業(yè)采用先進(jìn)的慢走絲線切割加工頂桿孔，確保了尺寸精度，提高了內(nèi)孔的光潔度，大大減少了頂桿卡死現(xiàn)象，既提高了模具的可靠性，同時(shí)延長了模具壽命。
加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高模具制造水平，減少模具補(bǔ)焊，也是提高模具壽命的重要保證。由于補(bǔ)焊材質(zhì)的問題，補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生的高溫，以及產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力問題等，對于模具壽命影響極大。壓鑄模具應(yīng)該說，對于型腔補(bǔ)焊是非常不愿意發(fā)生的，如果發(fā)生也應(yīng)盡量采用熱焊，并在焊接后進(jìn)行去應(yīng)力回火，以提高模具壽命。
2、 減少模具表面電脈沖的硬質(zhì)層（如采用機(jī)械直接加工）。
放電加工是最常用的模具型腔加工手段。但是，放電加工后的模具型腔表面會形成白亮層及變質(zhì)層使得模具表面處于引張應(yīng)力狀態(tài)。如果模具在其后的打磨拋光過程中無法將處于引張應(yīng)力狀態(tài)的表面打磨掉，模具投入生產(chǎn)后其早期龜裂或開裂的可能性極大。源自日本研究成果表明，放電加工后模具表面處于引張應(yīng)力的范圍可達(dá)700-1100MPA。并且，如果放電加工的電流較大時(shí)模具表面有大量的微裂紋。這也是導(dǎo)至模具投入生產(chǎn)后，早期龜裂或開裂產(chǎn)生的原因。
因此，在采用電脈沖加工作業(yè)時(shí)，必須高度關(guān)注加工參數(shù)，盡量減少放電電流，減少變質(zhì)層的厚度，不能只顧為了提高效率，加大放電電流，從而影響模具壽命。
另外一個方面，國外有的先進(jìn)的模具制造企業(yè)已開始用高速銑加工是采用超硬銑切刀具如CBN通過CNC程序在熱處理后的模具材料上加工出精度要求的模具型腔。高速銑加工出的模具型腔不僅尺寸精度高，并且表面光潔度可以一步到位無須再進(jìn)行打磨或拋光，可以直接使用。并且，模具的表面處于壓縮應(yīng)力狀態(tài)（壓縮應(yīng)力可達(dá)300-500MPA）。能夠有效的抑制早期龜裂的形成從而延長模具使用壽命。
3、 模具貼配間隙合理，確保不竄鋁，不卡澀。
壓鑄過程是一個高溫、高速、高壓的過程，壓鑄模具一旦貼配不好，極易造成竄鋁、滑塊卡澀等，從而造成模具損壞，影響模具壽命。因此，壓鑄模具的貼配實(shí)際上比注塑模具更難，更重要。由于鑄件特性各異，特別是大型模具，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)模具的溫度場和在常溫下未生產(chǎn)時(shí)變化很大，因此在貼配時(shí)，必須充分研究模具特性以及溫度場的變化，相應(yīng)地進(jìn)行有針對性的貼配調(diào)整，使得模具貼配間隙合理。這樣，才能確保在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，不出現(xiàn)竄鋁、滑塊卡澀等現(xiàn)象，提高模具可靠性，延長模具壽命。
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