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延長壓鑄模具壽命之四:模具使用和維護
發(fā)布時間: 2023-07-21 瀏覽量: 205 關(guān)鍵詞:品成 壓鑄模具 修飾模具 高壓壓鑄模具 壓鑄模具設(shè)計 出口壓鑄模具

壓鑄模具的使用與維護同樣是影響壓鑄模具壽命的重要一環(huán)。一套模具的壽命從模具制造商出廠,僅是開啟他壽命的第一步,后續(xù)使用方對模具的使用及保養(yǎng)是重中之重,這個道理就如同汽車的使用及保養(yǎng)一樣。正確使用和維護壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長對于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟效益的提高,是非常重要的。因此,壓鑄企業(yè)必須高度關(guān)注壓鑄模具的使用和維護。


品成已累計交付超過5000套壓鑄模具


1、 模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。


在模具使用中,往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮,這時必須及時清理,否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等,由于壓鑄機合模力非常大,會將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類問題,必須及時清理模具,并查找原因?qū)δ>呒皶r修理。否則,等模具損壞了才維修,就會嚴(yán)重影響模具壽命。


2、 盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。


壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應(yīng)加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn),盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。


另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。


3、 盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。


壓鑄生產(chǎn)時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內(nèi)澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調(diào)整壓鑄工藝時,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益非常重要。目前,先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。


壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數(shù),壓射比壓根據(jù)鑄件質(zhì)量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對于鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至?xí)節(jié)q型力超過機床鎖模力,造成竄鋁。同時,如果模具承受的漲型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生產(chǎn)時,我們除了關(guān)注壓射速度外,更應(yīng)關(guān)注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數(shù),不僅僅影響鑄件質(zhì)量,對模具壽命同樣影響巨大。這一點尤其應(yīng)該引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。


4、 盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。


壓鑄生產(chǎn)時的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質(zhì)量,也影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對于不同的零件,我們在選擇澆注溫度時,應(yīng)盡量選擇低一些,這樣既節(jié)約了能源,同時也可以延長壓鑄模具的使用壽命。因為鋁液溫度越高,對模具的沖蝕越大,模具溫度場變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容易損壞。因此,適當(dāng)降低鋁液澆注溫度,有益于延長壓鑄模具使用壽命。


5、 加強模具的維護,定期保養(yǎng),定期對模具型腔進行回火去應(yīng)力處理。


壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn),使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此,加強模具的維護,定期對模具進行保養(yǎng),更換損壞部位,更換易損件,清理滑道、頂桿孔等,是非常重要的,是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時的可靠性,同樣也可以延長模具的使用壽命。


同時,由于壓鑄模具在使用中不斷受到?jīng)_擊、不斷熱脹冷縮,會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,如果不及時消除,模具容易表面龜裂或開裂。因此,定期對模具型腔進行去應(yīng)力回火,消除應(yīng)力,也是延長模具壽命的重要手段。一般情況下,模具在投入使用后,應(yīng)該在3000-5000模次后進行首次回火。在以后根據(jù)使用情況,一般每生產(chǎn)1萬模具左右,需對模具型腔進行去應(yīng)力回火,這樣可以大大延長模具使用壽命。這一點對壓鑄企業(yè)減少模具投入費用,提高經(jīng)濟效益非常重要。

品成金屬為客戶提供壓鑄模具的整體解決方案,提供的產(chǎn)品和服務(wù)包括:壓鑄件的設(shè)計優(yōu)化方案、預(yù)算方案的分析方案、概念產(chǎn)品首板、快速實驗?zāi)>?、正式量產(chǎn)模具、配套修飾模具、小批量產(chǎn)品,以及模具的保養(yǎng)、維修、更改、翻新等服務(wù)。目前,品成已累計交付超過5000套壓鑄模具,對于交付到國內(nèi)的模具項目,我們會提供及時的上門服務(wù);對于交付到國外的項目,我們會依托我們建立的北美,歐洲的辦事處來進行售后服務(wù)。


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