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中國(guó)汽車輕量化發(fā)展策略分析
發(fā)布時(shí)間: 2023-10-08 瀏覽量: 185 關(guān)鍵詞:品成 壓鑄模具 修飾模具 高壓壓鑄模具 壓鑄模具設(shè)計(jì) 出口壓鑄模具

汽車工業(yè)正在朝著輕量化的方向發(fā)展,這是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的路徑主要從三個(gè)方面入手:材料的選擇、工藝的優(yōu)化和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。這些措施可以廣泛應(yīng)用于汽車的各個(gè)部位,例如動(dòng)力、車身、底盤和內(nèi)外飾等,通過減輕這些部件的重量來實(shí)現(xiàn)整車的輕量化。


根據(jù)《中國(guó)汽車輕量化行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析與投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告(2023-2030年)》的最新數(shù)據(jù)顯示,汽車制造商正在采取以下三種主要的輕量化策略:

1)在汽車底盤、動(dòng)力、車身、電池盒等部件上用鋁合金代替鋼。鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度,同時(shí)重量更輕,因此使用鋁合金可以有效地降低車輛的整體重量。
2)替換內(nèi)外飾件的材料,使用塑料代替鋼。塑料材質(zhì)具有更高的輕量化優(yōu)勢(shì)和易加工性,能夠更好地滿足汽車內(nèi)外飾件的設(shè)計(jì)需求。

3)采用一體化壓鑄工藝。一體化壓鑄技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的集成制造,減少傳統(tǒng)制造工藝中的繁瑣環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化。


汽車零部件制造的每個(gè)環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)輕量化制造,這是國(guó)內(nèi)外主流汽車零部件制造商都在追求的目標(biāo)。這些公司致力于輕量化制造技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,旨在為汽車行業(yè)的輕量化發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

一、汽車輕量化的可實(shí)現(xiàn)零部件方向

汽車輕量化的可實(shí)現(xiàn)零部件方向


二、鋁合金、鎂合金等是汽車輕量化的關(guān)鍵材料


1、鋁合金

鋁合金是現(xiàn)階段較好的輕量化材料之一。當(dāng)前眾多主流車型均采用全鋁車身,前后懸架大部分材料也采用鋁合金,用鋁化程度越來越高,最大程度實(shí)現(xiàn)輕量化制造。


目前底盤、車身、剎車系統(tǒng)等用鋁轉(zhuǎn)化比率較低,未來十年內(nèi)汽車的多個(gè)主要部件用鋁滲透率都將明顯提高。工信部《節(jié)能與新能源技術(shù)路線圖》提出我國(guó) 2025/2030 年單車用鋁量目標(biāo)為250kg/輛和 350kg/輛,2030 年單車鋁合金用量相較于 2021 年有望翻倍增長(zhǎng)。


汽車各部位用鋁量(kg)

工信部《節(jié)能與新能源技術(shù)路線圖》提出我國(guó) 2025/2030 年單車用鋁量目標(biāo)為250kg/輛和 350kg/輛


2、鎂合金

鎂合金有著減震等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):1)密度較低但強(qiáng)度高,在主要金屬中,鎂的密度相較于鋁降低 35%,是目前商用最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料;2)韌性好、阻尼衰減能力強(qiáng),可以有效減少振動(dòng)和噪聲;3)熱容量低、凝固速度快,壓鑄性能好;4)具有優(yōu)異的切削加工性能;5)資源豐富且易于回收再生。綜上,鎂合金可滿足軍民多領(lǐng)域?qū)p質(zhì)、高強(qiáng)、抗沖擊、防輻射等要求,目前鎂合金壓鑄工藝處于高速成長(zhǎng)階段。



鎂合金壓鑄處于高速成長(zhǎng)期



據(jù)《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖 2.0》規(guī)劃,未來 10 年汽車輕量化發(fā)展趨勢(shì)不變,鋁、鎂等輕量化材料在車身的應(yīng)用比例有望不斷上升。2020 年、2025 年、2030 年,單車用鎂量計(jì)劃達(dá)到15kg、25kg、45kg,鎂合金整車占比分別為 1.2%、2%、4%,發(fā)展空間廣闊。


2020-2030年我國(guó)汽車鎂合金滲透率預(yù)測(cè)


三、一體化壓鑄是輕量化的前沿技術(shù),先發(fā)企業(yè)將構(gòu)筑高壁壘


傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)制造由沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝組成。其中,沖壓就是將金屬板材壓制成車身所需的各個(gè)組成部件,而后再采用焊接或鉚接組合的方式制造出大型鋁制件。而一體化壓鑄則是采用特大噸位壓鑄機(jī),把沖壓與焊裝改為壓鑄,前兩步合成一步,將多個(gè)單獨(dú)、分散的零部件高度集成,直接鑄造出大部件。

一體化壓鑄是輕量化的前沿技術(shù)


一體化壓鑄有兩種業(yè)務(wù)模式,一種是自研模式:主機(jī)廠直接采購(gòu)壓鑄機(jī)、材料和模具等物料,自建工廠生產(chǎn)壓鑄件,代表車企有特斯拉、小鵬和沃爾沃。另一種為采購(gòu)模式:主機(jī)廠直接向壓鑄廠商采購(gòu)壓鑄件,由壓鑄廠商采購(gòu)相關(guān)的物料,生產(chǎn)壓鑄件后交付給主機(jī)廠,代表車企有蔚來、理想。長(zhǎng)期來看,由于主機(jī)廠自建廠房與產(chǎn)線成本較高,并且汽車銷量可能會(huì)成為產(chǎn)能利用率的壓制因素,因此采購(gòu)模式有望成為長(zhǎng)期主流。


從產(chǎn)業(yè)鏈來看,一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈的上游為壓鑄機(jī)、材料與模具廠商,中游為鋁合金壓鑄廠和自研主機(jī)廠,下游為采購(gòu)主機(jī)廠。


綜上,中國(guó)汽車輕量化的發(fā)展,借助鋁合金零部件、塑料材料以及一體化壓鑄工藝的協(xié)同作用,展現(xiàn)出強(qiáng)大的發(fā)展?jié)摿?。鋁合金和塑料材料的應(yīng)用,從重量和性能上提供解決方案,同時(shí)降低成本。一體化壓鑄工藝的實(shí)現(xiàn),將多個(gè)零部件集成制造,提高了生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)模式。三者相互配合,為汽車輕量化描繪出光明的未來,推動(dòng)了中國(guó)汽車工業(yè)的進(jìn)步。這種協(xié)同作用,將為汽車行業(yè)帶來更多機(jī)遇和發(fā)展空間。



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