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國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比較
發(fā)布時(shí)間: 2015-05-21 瀏覽量: 377 關(guān)鍵詞:

全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè),大體可以分成以下幾類:第一類為鑄造模具專業(yè)廠(包括合資和獨(dú)資企業(yè)),這些企業(yè)設(shè)備先進(jìn),技術(shù)優(yōu)良,是鑄造模具行業(yè)的主力;第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間;第三類是近年來發(fā)展迅速的私營和民營模具廠,這類企業(yè)規(guī)模不大,數(shù)量眾多,各有分工,協(xié)同作戰(zhàn),分布在江浙、廣東一帶,其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實(shí)力;第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化,并向高水平發(fā)展,這也是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來的必然趨勢。


國外發(fā)達(dá)國家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠,一般規(guī)模都不大,但專業(yè)化程度高,技術(shù)水平高,生產(chǎn)效率極高。


國外模具企業(yè)一般不超過100人,多數(shù)在50 人以下。在人員結(jié)構(gòu)上,設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營銷人員超過30%,管理人員在5%以下。年人均產(chǎn)值超過100萬元人民幣,最高能達(dá)到200 多萬元人民幣。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國外差不多,但一些國企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理,在年人均產(chǎn)值上差距還很大,多數(shù)在10~20 萬元人民幣,少數(shù)能達(dá)到40萬元人民幣。


國外模具企業(yè)對人員素質(zhì)要求較高,技術(shù)人員一專多能,一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì);操作人員具備多種操作技能;營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì),缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。



國外模具企業(yè)CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大,有些已經(jīng)達(dá)到國外水平,但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大。模具材料方面,隨著國外技術(shù)的引進(jìn)和中國自身研發(fā)能力的提高,差距在逐漸縮小。


當(dāng)前,要抓緊落實(shí)國務(wù)院出臺的各項(xiàng)政策措施,通過完善體制機(jī)制,加大政策支持力度,增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,加快形成能夠滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要,具有較強(qiáng)國際競爭力的裝備制造業(yè)體系。我國的制造科技及鑄造技術(shù)也將爭取進(jìn)入世界先進(jìn)行列。鑄造是汽車、電力、鋼鐵、石化、造船、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快和環(huán)保事業(yè)的推進(jìn),鑄造業(yè)向發(fā)展中國家和第三世界轉(zhuǎn)移進(jìn)程逐步加快。如果我們只是一味地簡單地追求量的擴(kuò)張,不注重質(zhì)的提高,那么我們最多也只能成為跨國企業(yè)的一個(gè)大車間。在這樣的格局下,我們得到的只是低廉的勞動力工資、鋼鐵能源的材料價(jià)格,而付出的則是環(huán)境污染和高能耗。反過來,如果我們不顧工業(yè)化進(jìn)程中必須發(fā)展鑄造這一基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的客觀現(xiàn)實(shí),對發(fā)達(dá)國家鑄造業(yè)一味地采取排斥態(tài)度,那么,發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)有可能越過中國,轉(zhuǎn)移到其它國家或地方。從鑄造業(yè)在整個(gè)制造業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的地位來說,缺少先進(jìn)的鑄造業(yè)就會對本地區(qū)的機(jī)械、裝備、汽車等工業(yè)的發(fā)展帶來制約,走自主創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的道路。

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